नई ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस और कनेक्टरों का डिज़ाइन और चयन

डिजाइनर विकास करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। ऑटोमोटिव हाई वोल्टेज वायरिंग हार्नेस नई ऊर्जा वाहनों के लिए सिस्टम। ये कनेक्टर और टर्मिनेशन संबंधी समस्याओं, विनिर्माण दोषों और पर्यावरणीय तनावों का समाधान करते हैं, जो अक्सर जंग लगे संपर्क, ढीले कनेक्शन और तार टूटने जैसी विफलताओं का कारण बनते हैं। सामग्री का चयन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए:

उचित डिजाइन और चयन से वाहन की सुरक्षा, दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ती है।

चाबी छीनना

• उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस में विफलताओं को रोकने के लिए उचित डिजाइन और सामग्री चयन के माध्यम से सुरक्षा को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

• दोहरी रेल डिजाइन का उपयोग करने से विद्युत रिसाव को रोककर और एक रेल के विफल होने पर भी निरंतर संचालन सुनिश्चित करके विश्वसनीयता बढ़ती है।

• विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप को कम करने और सिस्टम की अखंडता को बनाए रखने के लिए प्रभावी इन्सुलेशन और परिरक्षण महत्वपूर्ण हैं।

• वायरिंग हार्नेस में नियमित रखरखाव और सुलभता की सुविधाएँ मरम्मत को सरल बनाती हैं और कनेक्टर्स के जीवनकाल को बढ़ाती हैं।

• कनेक्टर्स के लिए उद्योग मानकों का पालन करने से नई ऊर्जा वाहनों में अनुकूलता, सुरक्षा और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस: डिजाइन सिद्धांत

 

 

सिस्टम आर्किटेक्चर और डुअल-रेल डिज़ाइन

नई ऊर्जा ऊर्जा वाली गाड़ियों के लिए हाई-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन करते समय ऑटोमोटिव इंजीनियर सिस्टम आर्किटेक्चर को प्राथमिकता देते हैं। ड्यूल-रेल डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता के रूप में सामने आता है। यह आर्किटेक्चर हाई-वोल्टेज सर्किट को वाहन के चेसिस को रिटर्न पाथ के रूप में उपयोग करने से रोकता है। ऐसा करके, यह विद्युत रिसाव और संभावित खतरों के जोखिम को समाप्त करता है। ड्यूल-रेल सिस्टम रिडंडेंसी भी प्रदान करते हैं। यदि एक रेल विफल हो जाती है, तो सिस्टम काम करना जारी रखता है, जिससे विश्वसनीयता बढ़ती है और निर्बाध बिजली आपूर्ति सुनिश्चित होती है।

मानकीकृत डिज़ाइन पद्धतियाँ निर्माताओं को विकास चक्र को छोटा करने और लागत घटाने में मदद करती हैं। सामग्रियों का निरंतर मानकीकरण लागत दक्षता को और बेहतर बनाता है। डिज़ाइन में सटीकता सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च-वोल्टेज प्रणालियों में। कड़े मानकों का पालन वाहन की विश्वसनीयता और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इंजीनियरों को विकास प्रक्रिया के दौरान अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इन मानकों को समझना आवश्यक है।

इन्सुलेशन, शील्डिंग और ईएमसी सुरक्षा

उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस में सुरक्षा और विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता (ईएमसी) के लिए इन्सुलेशन और परिरक्षण रीढ़ की हड्डी हैं। इंजीनियर क्रॉस-लिंक्ड पॉलीओलेफिन और उन्नत पॉलिमर जैसे बेहतर विद्युत गुणों वाले इन्सुलेशन सामग्री का चयन करते हैं। ये सामग्री उच्च वोल्टेज को सहन करती हैं और विद्युत रिसाव को रोकती हैं।

विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) को कम करने में परिरक्षण तकनीकें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। सामान्य संरचनाओं में परिरक्षण तार की परतों का संयोजन, परिरक्षण तार और एल्यूमीनियम पन्नी का संयोजन, और जालीदार या एल्यूमीनियम ट्यूब शामिल हैं। परिरक्षण की उचित ग्राउंडिंग बाहरी संकेतों से होने वाले हस्तक्षेप को रोकती है। इंजीनियर अवांछित हस्तक्षेप उत्पन्न करने वाले संभावित अंतरों को समाप्त करने के लिए कई ग्राउंडिंग बिंदुओं से बचते हैं।

सलाह: इंटीग्रेटेड शील्डिंग वाले कनेक्टर का चयन करने से केबल और हार्नेस के बीच निरंतर कनेक्शन सुनिश्चित होता है, जिससे क्रिम्पिंग के दौरान एक बंद लूप बनता है और ईएमआई (इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिग्नल) और भी कम हो जाता है।

निर्माता तीव्र विद्युत चुम्बकीय विस्फोट (ईएमआई) से निपटने के लिए वायर हार्नेस में ब्रेडेड शील्डिंग का उपयोग करते हैं। यह तरीका, शील्डेड कनेक्टर्स के साथ मिलकर, सिस्टम की अखंडता को बनाए रखता है और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा करता है।

सुरक्षा और लागत संबंधी विचार

उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस के डिजाइन में सुरक्षा सर्वोपरि प्राथमिकता बनी रहती है। इंजीनियर सोच-समझकर डिजाइन रणनीतियों के माध्यम से कई जोखिमों का समाधान करते हैं। नीचे दी गई तालिका में सामान्य सुरक्षा जोखिमों और उनसे निपटने की रणनीतियों का सारांश दिया गया है:

निर्माता वायरिंग की लंबाई और वजन को कम करके लागत नियंत्रण और सुरक्षा आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाए रखते हैं। वे सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्टरों का चयन करते हैं। ड्यूल-ट्रैक हार्नेस डिज़ाइन और प्रभावी शील्डिंग लागत दक्षता बनाए रखते हुए विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने में मदद करते हैं।

इंजीनियर गोपनीयता और टक्कर संबंधी नियमों के अनुपालन पर विचार करते हैं। वे विद्युत रिसाव और आग से बचाव के लिए सुरक्षा उपाय लागू करते हैं। उचित लेआउट से यात्रियों के लिए जोखिम कम होता है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है। कार्यशील वोल्टेज, कार्यशील तापमान, तापमान वृद्धि, तार का व्यास, केबल सुरक्षा और कनेक्टर चयन जैसे प्रमुख कारक डिजाइन प्रक्रिया को निर्देशित करते हैं।

नोट: मानकीकृत डिजाइन और निरंतर सामग्री प्लेटफॉर्मिंग न केवल सुरक्षा में सुधार करते हैं बल्कि निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण लागत बचत में भी योगदान करते हैं।

उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस: लेआउट और रूटिंग

घटक स्थान निर्धारण और पथ नियोजन

इंजीनियर उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस की प्लेसमेंट की योजना सटीकता से बनाते हैं। वे घटकों के बीच सबसे छोटे और सुरक्षित मार्गों का ध्यान रखते हैं। यह तरीका ऊर्जा हानि को कम करता है और थर्मल प्रबंधन को बेहतर बनाता है। कम्प्यूटेशनल फ्लूइड डायनामिक्स (CFD) थर्मल हॉटस्पॉट की पहचान करने में सहायक होता है। सही रूटिंग से तापमान 8 से 12 डिग्री सेल्सियस तक कम हो सकता है। डिज़ाइनर उच्च करंट और कम वोल्टेज लाइनों की समानांतर रूटिंग से बचते हैं। इस प्रक्रिया से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप लगभग 75% तक कम हो जाता है। तारों और केबलों की शील्डिंग संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों को व्यवधान से बचाती है।

नोट: विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप संचार प्रणालियों और सेंसर नेटवर्क को बाधित कर सकता है। परिरक्षण और सावधानीपूर्वक पथ नियोजन प्रणाली की विश्वसनीयता बनाए रखते हैं।

फिक्सिंग, माउंटिंग और कंपन प्रतिरोध

वाहन संचालन के दौरान वायरिंग हार्नेस लगातार कंपन और गति के संपर्क में रहते हैं। इंजीनियर हार्नेस को सुरक्षित रखने के लिए विश्वसनीय फिक्सिंग विधियों और विशेष ब्रैकेट का उपयोग करते हैं। वे वायरिंग हार्नेस की लंबाई को अत्यधिक या कम करके डिज़ाइन करते हैं, जिससे घर्षण और टूट-फूट कम होती है। सुरक्षात्मक आवरण संवेदनशील क्षेत्रों को पर्यावरणीय क्षति से बचाते हैं। तीन-परत वाली कंड्यूट प्रणालियाँ यांत्रिक तनाव को वितरित करती हैं। सिलिकॉन स्ट्रेन रिलीफ एंकर महत्वपूर्ण बिंदुओं पर खिंचाव बल को कम करते हैं। ये रणनीतियाँ कनेक्टर की अखंडता की रक्षा करती हैं और तारों की थकान को रोकती हैं, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाले वातावरण में।

• उचित लेआउट डिजाइन कंपन घर्षण को कम करता है।

• विशेष ब्रैकेट और फिक्सिंग विधियां हार्नेस की गति को रोकती हैं।

• सुरक्षात्मक आवरण और पाइप प्रणाली स्थायित्व को बढ़ाते हैं।

रखरखाव और पहुंच

डिजाइनर रखरखाव और पहुंच को प्राथमिकता देते हैं इलेक्ट्रिक वाहन वायरिंग हार्नेस सिस्टम। इनमें ऐसे कनेक्टर लगे होते हैं जो सही कनेक्शन और सर्विस के लिए आसान पहुँच सुनिश्चित करते हैं। व्यवस्थित हार्नेस बंडलिंग रुकावट को रोकती है और रखरखाव को सरल बनाती है। त्रि-आयामी लेआउट जगह का बेहतर उपयोग करते हैं और मरम्मत को आसान बनाते हैं। इन्सुलेशन सामग्री धातु के पुर्जों के साथ आकस्मिक संपर्क को रोकती है, जिससे सुरक्षा बढ़ती है। गर्मी प्रतिरोधी और जलरोधी सामग्री चरम स्थितियों में स्थिरता सुनिश्चित करती है। सुलभता सुविधाएँ रखरखाव के दौरान त्वरित डिसअसेंबली और असेंबली को आसान बनाती हैं।

केबल चयन मानदंड

चालक और इन्सुलेशन सामग्री

इंजीनियर विद्युत प्रदर्शन, टिकाऊपन और लागत के आधार पर चालक और इन्सुलेशन सामग्री का चयन करते हैं। तांबा अपनी उत्कृष्ट चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण पसंदीदा चालक बना हुआ है। एल्युमीनियम एक हल्का और किफायती विकल्प प्रदान करता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण है।

XLPE इंसुलेशन उत्कृष्ट वोल्टेज प्रतिरोध और यांत्रिक मजबूती प्रदान करता है। सिलिकॉन रबर उच्च तापमान वाले वातावरण में बेहतरीन प्रदर्शन करता है और जटिल वायरिंग रूटिंग के लिए लचीलापन प्रदान करता है। ये सामग्रियां सुनिश्चित करती हैं कि उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस कठिन परिस्थितियों में भी सुरक्षा और विश्वसनीयता बनाए रखें।

अनुप्रस्थ काट, वोल्टेज रेटिंग और ताप प्रतिरोध

केबल का चयन कई तकनीकी मानदंडों पर निर्भर करता है:

1. केबल का व्यास उच्च-वोल्टेज घटकों की संरचना और विशेषताओं से मेल खाना चाहिए।

2. इंजीनियर उच्च धारा को संभालने और प्रतिरोधक हानि को कम करने के लिए अनुप्रस्थ काट के क्षेत्रफल को बढ़ाते हैं।

3. वोल्टेज रेटिंग यह सुनिश्चित करती है कि केबल बिना किसी खराबी के विद्युत भार को सहन कर सके।

4. उच्च धारा संचरण के दौरान ऊष्मा प्रतिरोध इन्सुलेशन की अखंडता को बनाए रखता है।

बड़े अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल एल्यूमीनियम की उच्च प्रतिरोधकता को कम करने में सहायक होते हैं, लेकिन बढ़े हुए आकार के कारण स्थापना प्रक्रिया जटिल हो सकती है। उचित वोल्टेज रेटिंग और ताप प्रतिरोध इन्सुलेशन टूटने और केबल की खराबी को रोकते हैं, विशेष रूप से परिवर्तनीय भार पर चलने वाले इलेक्ट्रिक वाहनों में।

सलाह: आग से सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण को बढ़ावा देने के लिए, हमेशा यह सुनिश्चित करें कि केबल उद्योग के सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, जैसे कि कम धुआं और हैलोजन-मुक्त आवश्यकताएं।

परिरक्षण और आवरण सामग्री

विद्युत परिरक्षण और आवरण सामग्री केबलों को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और कठोर वातावरण से बचाती है। इंजीनियर सुरक्षा और स्थायित्व दोनों सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक (HFFR) यौगिक उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोध और पर्यावरणीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। पुनर्चक्रण योग्य थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (TPEs) लचीलापन और ऊष्मीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं, साथ ही स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करते हैं। ये प्रगति निर्माताओं को सख्त सुरक्षा और पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने में मदद करती है।

कनेक्टर चयन और मानक

 

 

कनेक्टर के प्रकार और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव इंजीनियर चयन करते हैं उच्च वोल्टेज ऑटोमोटिव कनेक्टर उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कठोर प्रदर्शन मानदंडों पर आधारित। सबसे सामान्य कनेक्टर प्रकारों में LV (लो वोल्टेज) मानक कनेक्टर, USCAR कनेक्टर और JIS कनेक्टर शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार संगतता और सुरक्षा के लिए विशिष्ट उद्योग मानकों को पूरा करता है।

कनेक्टर्स को लगातार विद्युत, यांत्रिक और पर्यावरणीय प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। निम्नलिखित तालिका आवश्यक आवश्यकताओं का सारांश प्रस्तुत करती है:

इंजीनियर ऐसे कनेक्टर्स को प्राथमिकता देते हैं जो स्थिर संपर्क दबाव बनाए रखें और प्रतिरोध को कम से कम करें। वे ऐसे पदार्थों का चयन करते हैं जो जंग और पर्यावरणीय क्षरण से सुरक्षित हों। उन्नत विनिर्माण तकनीकें सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करती हैं, जिससे विद्युत संपर्क विफलता और इन्सुलेशन टूटने का जोखिम कम हो जाता है।

सलाह: मजबूत लॉकिंग तंत्र और उच्च आईपी रेटिंग वाले कनेक्टरों का चयन करने से इलेक्ट्रिक वाहनों के अनुप्रयोगों में सुरक्षा और स्थायित्व दोनों में वृद्धि होती है।

यांत्रिक, विद्युत और पर्यावरणीय मानक

उच्च वोल्टेज कनेक्टरों को कठोर यांत्रिक, विद्युत और पर्यावरणीय मानकों का पालन करना आवश्यक है। ये मानक उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा करते हैं और कठिन परिस्थितियों में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं।

निर्माता बिजली के झटके से बचाव और उपयोगकर्ता की सुरक्षा सुनिश्चित करने वाले सुरक्षा मानकों का पालन करते हैं। प्रदर्शन मानक यह सत्यापित करते हैं कि कनेक्टर विभिन्न वातावरणों में विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं। प्रमुख ऑटोमोटिव निर्माताओं द्वारा निर्धारित डिज़ाइन आवश्यकताएँ विभिन्न वाहन प्लेटफार्मों पर अनुकूलता और सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं।

इंजीनियर यह मानते हैं कि उच्च-वोल्टेज कनेक्टर्स की गुणवत्ता सीधे तौर पर विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करती है। निर्माण में सटीकता यांत्रिक विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। सड़क पर सुरक्षित संचालन के लिए पर्यावरणीय प्रदर्शन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

• उच्च वोल्टेज कनेक्टरों को उच्च गुणवत्ता और विनिर्माण परिशुद्धता मानकों को पूरा करना चाहिए।

• वाहन सुरक्षा में अपनी महत्वपूर्ण भूमिका के कारण इन कनेक्टर्स को उच्च श्रेणी के उत्पाद माना जाता है।

निर्माता कनेक्टर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल लागू करते हैं। वे खराब संपर्क, इन्सुलेशन में खराबी और यांत्रिक कनेक्शन संबंधी समस्याओं जैसे विफलता के कारणों का विश्लेषण करते हैं। टोपोलॉजी डायग्नोस्टिक्स सॉफ़्टवेयर जैसे उन्नत निदान उपकरण कनेक्टर की खराबी को पहचानने और प्राथमिकता देने में मदद करते हैं, जिससे रखरखाव प्रक्रिया सुव्यवस्थित होती है और डाउनटाइम कम होता है।

सुरक्षा विशेषताएं और मरम्मत में आसानी

उच्च-वोल्टेज कनेक्टरों में सुरक्षा सुविधाएँ उपयोगकर्ताओं और वाहन प्रणालियों दोनों की सुरक्षा करती हैं। इंजीनियर असेंबली, मरम्मत और संचालन के दौरान व्यक्तियों की सुरक्षा के लिए हाई-वोल्टेज इंटरलॉक लूप (HVIL) तकनीक को एकीकृत करते हैं। HVIL एक सर्किट ब्रेकर के रूप में कार्य करता है, जो उच्च-वोल्टेज कनेक्शन में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी होने पर चालकों को सचेत करता है। यह प्रणाली कम-वोल्टेज लूप वाले कनेक्टरों की निगरानी करती है और सिग्नल बाधित होने पर समस्या का संकेत देती है।

• एचवीआईएल यह सुनिश्चित करता है कि यदि सर्किट अधूरा है तो सिस्टम को चालू नहीं किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा बढ़ जाती है।

• उंगलियों से सुरक्षित और स्पर्श-सुरक्षित डिस्कनेक्शन तकनीकें उच्च-वोल्टेज घटकों के साथ आकस्मिक संपर्क को रोकती हैं।

• फ्यूज-इन कनेक्टर करंट स्पाइक्स के दौरान बैटरी को डिस्कनेक्ट कर देते हैं, जिससे विनाशकारी घटनाओं को रोका जा सकता है।

कनेक्टर डिज़ाइन में सर्विसिबिलिटी एक महत्वपूर्ण पहलू है। फील्ड-रिप्लेसेबल पिन डाउनटाइम को कम करते हैं और ऑन-साइट सर्विस की सुविधा देकर उत्पादकता बढ़ाते हैं। 50,000 साइकल तक चलने वाले लंबे जीवनकाल वाले कनेक्टर कुल स्वामित्व लागत को कम करते हैं। एर्गोनॉमिक डिज़ाइन एक हाथ से आसान संचालन की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे बार-बार होने वाली गति से संबंधित चोटों का खतरा कम होता है। अतिरिक्त उपकरणों के बिना त्वरित कनेक्शन किए जा सकते हैं, जिससे रखरखाव के दौरान दक्षता में सुधार होता है।

इंजीनियर विद्युत संपर्क विफलता, इन्सुलेशन टूटना, संदूषण, आर्क उत्पन्न होना और भौतिक क्षति जैसी सामान्य विफलताओं का समाधान करते हैं। वे ऐसे पदार्थों का चयन करते हैं जो संक्षारण और पर्यावरणीय क्षरण के प्रति प्रतिरोधी हों। सावधानीपूर्वक डिजाइन संबंधी विचार कनेक्टर की मजबूती को बढ़ाते हैं, जबकि कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

नोट: परिचालन के दौरान विफलताओं से बचने के लिए उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर्स का उचित परीक्षण और रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। उन्नत निदान विधियाँ और सावधानीपूर्वक सामग्री चयन प्रणाली की अखंडता और वाहन सुरक्षा बनाए रखने में सहायक होते हैं।

ऑटोमोटिव इंजीनियर उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर्स के लिए उद्योग की सर्वोत्तम पद्धतियों का पालन करके इष्टतम सुरक्षा और विश्वसनीयता प्राप्त करते हैं। वे विद्युत आवश्यकताओं की पहचान करते हैं, विस्तृत आरेख बनाते हैं और सटीक वायरिंग रूटिंग के लिए CAD मॉडलिंग का उपयोग करते हैं। अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करने से शॉर्ट सर्किट और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसे जोखिम कम हो जाते हैं। निम्नलिखित चेकलिस्ट आवश्यक डिज़ाइन चरणों को दर्शाती है:

इन सिद्धांतों को लागू करने से वाहन का प्रदर्शन, सुरक्षा और उद्योग मानकों का अनुपालन बेहतर होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नई ऊर्जा वाहनों में उच्च-वोल्टेज कनेक्टरों के चयन के लिए कौन से मानक मार्गदर्शक होते हैं?

ऑटोमोटिव इंजीनियर USCAR, JIS और LV जैसे मानकों का पालन करते हैं। ये मानक अनुकूलता, सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। इनमें वोल्टेज, करंट, यांत्रिक मजबूती और पर्यावरणीय प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं निर्दिष्ट की गई हैं।

इंजीनियर उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस की सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करते हैं?

इनमें उच्च वोल्टेज प्रतिरोध वाली इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है। विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए इनमें शील्डिंग का प्रयोग किया जाता है। एचवीआईएल और मजबूत लॉकिंग तंत्र जैसी सुरक्षा विशेषताएं आकस्मिक संपर्क और डिस्कनेक्शन को रोकती हैं।

निर्माता चालक के रूप में एल्युमीनियम की तुलना में तांबे को क्यों पसंद करते हैं?

तांबा बेहतर चालकता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह स्थिर विद्युत आपूर्ति सुनिश्चित करता है और ऊर्जा हानि को कम करता है। एल्युमीनियम एक हल्का विकल्प है, लेकिन समान प्रदर्शन के लिए इसकी अनुप्रस्थ काट अधिक बड़ी होनी चाहिए।

कौन से रखरखाव संबंधी उपाय कनेक्टर्स और वायरिंग हार्नेस के जीवनकाल को बढ़ाते हैं?

नियमित निरीक्षण से घिसावट, जंग या ढीले कनेक्शन का जल्दी पता चल जाता है। इंजीनियर संपर्कों की सफाई, सील की जांच और क्षतिग्रस्त घटकों को बदलने की सलाह देते हैं। उचित रखरखाव से विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है और विफलता का जोखिम कम होता है।